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　直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。普通分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

　　消费工艺

　　直缝高频焊接钢管具有工艺绝对复杂，疾速延续消费的特性，在民用修建、石化、轻工等局部有普遍用处。多用于保送高压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

　　1.直缝高频焊接钢管的消费工艺流程

　　直缝焊接钢管是经过高频焊接机组将必定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的外形能够是圆形的，也能够是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的资料次要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的消费工艺流程如下：

　　2.高频焊接

　　高频焊接是依据电磁感应原理和交换电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融形态，经滚轮的挤压，使对接焊缝完成晶直接合，从而到达焊缝焊接之手段。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美妙，焊接机械功能优良等长处，因而在钢管的消费中遭到普遍的使用。

　　钢管的高频焊接正是使用交换电的趋肤效应和临近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，构成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心四周旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯启齿处构成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿发作弱小而集合的热效应，使焊缝边沿疾速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融形态的金属完成晶直接合，冷却后构成一条结实的对接焊缝。

　　3.高频焊管机组

　　直缝钢管的高频焊接进程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组普通由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气局部次要有高频发作器、直流励磁发电机和仪表主动掌握装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其次要技术参数如下：

　　3.1 焊管废品

　　圆管外径： φ111~165mm

　　方管： 50×50~125×125mm

　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm

　　废品管壁厚：2~6mm

　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟

　　3.3 高频感应器：

　　功率： 600KW

　　输出频次： 200~250KHz

　　电源： 三相380V 50Hz

　　冷却： 水冷

　　鼓励电压： 750~1500V

　　4.高频鼓励电路

　　高频鼓励电路（又称高频振荡电路），是由装置在高频发作器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是使用电子管的缩小作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反应到栅极，构成自激振荡回路。鼓励频次的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。

　　5.直缝钢管高频焊接工艺

　　5.1 焊缝间隙的掌握

　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则形成临近效应增加，涡流热量缺乏，焊缝晶直接合不良而发作未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损；或许焊缝经挤压、滚压后构成深坑，影响焊缝外表质量。

　　5.2 焊接温度掌握

　　式中：f-鼓励频次(Hz)；C-鼓励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-鼓励回路中的电感，电感=磁通量/电流

　　上式可知，鼓励频次与鼓励回路中的电容、电感平方根成正比、或许与电压、电流的平方根成正比，只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频次的大小，从而到达掌握焊接温度的手段。关于低碳钢，焊接温度掌握在1250~1460℃，可满意管壁厚3~5mm焊透请求。另外，焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。

　　当输出热量缺乏时，被加热的焊缝边沿达不到焊接温度，金属组织依然坚持固态，构成未熔合或未焊透；当输出热时缺乏时，被加热的焊缝边沿超越焊接温度，发作过烧或熔滴，使焊缝构成熔洞。

　　5.3 挤压力的掌握

　　管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成单独的金属晶粒相互浸透、结晶，终极构成结实的焊缝。若挤压力过小，构成单独晶体的数目就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂；假如挤压力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝，不但升高了焊缝强度，而且会发作少量的内外毛刺，以至形成焊接搭缝等缺陷。

　　5.4 高频感应圈地位的调控

　　高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，无效加热工夫较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边沿加热缺乏，挤压后成型不良。

　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管公用磁棒，阻抗器的截面积普通应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边沿与磁棒构成一个电磁感应回路，发作临近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边沿四周，使管坯边沿加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其核心地位应绝对流动在接近挤压辊核心地位。开机时，由于管坯疾速活动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而消耗较大，需求常常改换。

　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会发作焊疤，需求肃清。肃清办法是在机架上流动刀具，靠焊管的疾速活动，将焊疤刮平。焊管外部的毛刺普通不肃清。

　　5.7 工艺举例

　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：

　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加大批成型余量

　　钢材质：Q235A

　　输出 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频次：50Hz

　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频次：120000Hz

　　焊接速度：50米/分钟

　　参数调理：依据焊接线能量的变化及时调理输出电压和焊接速度。参数流动后普通不必调整。

　　6.高频焊管的技术请求与质量检验

　　依据GB3092《高压流体保送用焊接钢管》规范的规则，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度普通为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管外表质量应润滑，不答应有折叠、裂痕、分层、搭焊等缺陷具有。钢管外表答应有不超越壁厚负偏向的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等稍微缺陷具有。答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋具有。

　　焊接钢管应做机械功能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的请求。钢管应能接受必定的内压力，必要时停止2.5Mpa压力实验，坚持一分钟无渗漏。答使用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验办法》规范施行。涡流探伤办法是将探头流动在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm间隔，靠钢管的疾速活动对焊缝停止片面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的主动处置和主动分选，到达探伤的手段。

　　探伤后的焊管用飞锯按规则长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标志，废品管用六角形捆扎包装后出厂。