一、各主要部件的定期颐养和维护:
保证机组的使用寿命, 为了使空压机能够正常可靠地运行。须制定详细的维护直缝钢管计划,执行定人操作、定期维护、定期检查颐养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护颐养参照下表进行:注意:
与其它压力源已隔开, A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放。主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的平安标识。
以后按正常换油周期每4000小时更换一次, B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油。年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
第二次在使用2000小时更换, C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必需更换。以后则按正常时间每2000小时更换。
操作完毕后, D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭。要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才干开机。
如果皮带偏松,须调整, E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度。直至皮带张紧为止;为了维护皮带,整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
须同时更换油过滤器。 F.每次换油时。>
否则由此引起的机器事故, G.请采用本公司原装配件.本公司不负任何责任。
二、清洁冷却器:
为清除散热表面灰尘, 空压机每运行2000h左右。需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热外表灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水:
特别是湿润天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的平安运行,如:造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差, 空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结。油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
如早上开机前。 冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水得到充沛沉淀后进行。>
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
直到有油流出, ②缓慢打开球阀排水。关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
四、平安阀:
不提倡用户私自调整平安阀。直缝钢管如确需调整, 平安阀在整机出厂前已调定。则应在当地劳动平安部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。
提供一些压缩机维护直缝钢管建议, 五、维护工作对一般用户。用户可参考实行。
①每周: a.检查机组有无异常声响和泄漏; b检查仪表读数是否正确;
c.检查温度显示是否显示正常。
如有锈蚀则去锈上油或涂漆, ②每月:a.检查机内是否有锈蚀、松动之处。松动处上紧; b.排放冷凝水。
清洁电控箱。 ③每三个月:a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b.加注润滑油于电动机轴承上; c.检查软管有无老化、破裂现象; d.检查电器元件。>
六、压缩机补油:
压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,运行状态下。油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是
①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)拉下电源总开关。
补充适量的冷却润滑油。 ②打开油气分离罐上的加油口。
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